嵊州市力华泵业有限公司

转轮泵使用和保养说明书

新型容积性输送泵 · 专利产品 · 免过滤不卡堵

1 产品概述

1.1 产品简介

转轮泵是嵊州市力华泵业有限公司自主发明和创造的一种新型容积性输送泵（专利产品），专门针对浓厚粘稠浆料、含杂物颗粒等苛刻输送工况设计，能够解决传统泵在污泥浆料、高粘度介质输送中的卡堵、磨损、过滤难等突出问题。

转轮泵具有两项核心优势：一是能够抽吸比较浓厚粘稠的浆料；二是杂物通过能力特别强大。在此基础上，产品还具备磨损小、寿命长、体积小、重量轻、维护方便等综合优势，已广泛应用于环保污泥处置、油田、养殖、化工、建材等行业，在含杂物、浓厚粘稠等苛刻工况下优势尤为明显。

本说明书供操作、维护与维修人员使用，使用前请完整阅读本说明书，并妥善保管以备查阅。具体型号的操作细节，请同时参照随机附带的《操作说明书》，或以厂家指导为准。

1.2 主要特点

（1）有粉碎机构，免过滤：壳体与转轮之间设计有钝刀铡口，相当于粉碎机，杂物进入后软杂物切断、硬杂物击碎，不卡不堵，无需精细前置过滤。

（2）平推输送，不挤压：输送过程无剪切、无挤压、无紊流，对泵腔磨损小，泵使用寿命长，适合输送含杂物颗粒、不均质的浓稠浆料及剪切敏感性流体。

（3）分层流动，有效散热：泵体散热结构与流道紧密结合，利用流体分层流动带走热量，减少温升，运行稳定。

（4）结构紧凑，体积小重量轻：同流量下体积约为螺旋转子泵的四分之一、重量约为三分之一，适合车载、移动式场景。

（5）允许干运行，气液固三相混送：适当时间干运行不影响泵体；作为容积性输送泵可气液固三相混送，具备扫仓功能，可用于油车灌卸油、扫仓、管线放空等作业。

（6）浓度适用范围广，在线快修：从稀薄清水到流动缓慢的浓厚粘稠浆料均可输送；采用在线快修结构，维修无需拆卸泵体和管路系统，只拆开正前方盖板即可更换易损部件。

1.3 型号系列与主要参数

力华转轮泵按1至10寸管径分为十大规格，分别为LH25、LH40、LH50、LH65、LH80、LH100、LH125、LH150、LH200、LH250，各规格形状结构相同，流量覆盖范围1至360立方米每小时，企业标准承受压力20公斤（约2.0兆帕），所有规格统一标准。

型号命名规则：LH代表品牌或系列名称，数字代表规格；常用型号格式为“LH规格-电机功率（kW）-压差（MPa）”，例如LH25-0.75-0.6表示LH25规格、电机功率0.75千瓦、工作压差0.6兆帕。

表1 转轮泵十大规格系列概览

上表为企标参数概览，供选型参照。不同工况的性能参数可能不同，如需准确参数，请提供具体工况（介质、浓度、流量、压差等）联系厂家选型。

2 产品结构与工作原理

2.1 泵头构成

转轮泵泵头由外壳、盖板、阳轮和阴轮四大部件构成，所有配件参数化设计，十大规格形状结构相同。

（1）外壳：按出入口型式不同，分为法兰接口外壳和螺纹接口外壳（LH80及以下规格）两类，所有规格的出入口尺寸均符合国标规定，管螺纹通用粗牙。

（2）盖板：按位置分为前盖板和后盖板。前盖板带有黄油孔和流向箭头标识；后盖板带有轴输入孔，孔内有机封，盖板顶侧面有电动机转向箭头标识。

（3）阳轮：阳轮幅板上装配1个阳轮毂芯和6个大板齿，阳轮毂芯连接轴和轴承，大板齿连接侧板。

（4）阴轮：由阴轮幅板、阴轮毂芯和阴轮辋构成。

泵头主体材质企标为45#模钢，支持根据输送介质的物理和化学特性定制，定制材料主要有铸钢、304、316、黄铜、合金等。

2.2 粉碎机构与杂物处理原理

壳体壁出入口处设置有钝铡口，转子转盘边缘设置有凹口勾子。运行过程中，杂物吸入管道后：或直接通过，不产生阻挡，不影响正常流通；或与铡口相交，软杂物切断通过、硬杂物击碎通过；转子的勾子可主动把靠近的杂物拉进通道，强行通过，不卡不堵。

2.3 平推输送原理

转轮泵采用平推输送结构，转轮转动时，推板随圆周从入口向出口推动，推板移动方向与流体移动方向完全一致，不存在相对运动，不存在形变挤压的情况。平推输送不产生局部高压力，不形成旋流涡流紊流，转轮与浆料同速同向运行，形成轻压缓送的特点，对泵腔磨损小，泵送过程浆料保持原有品质不变，不易起理化反应。

2.4 散热与干运行原理

泵体构造合理结构促使流体分层流动，利用含水量大、密度小、流动性好的部分环绕散热部件，增加散热效果；热量产生部位与流体充分接触，快速传递热量让流体带走，减少温升。

由于泵体产生热量少，散热结构与流道紧密结合，内部无O形圈等易热变形橡胶配件，壳体与转子之间有间隙、不直接摩擦，所以适当时间干运行不影响泵体正常运行。

3 安装与调试

3.1 开箱与检查

（1）开箱后核对泵组型号、规格及随机文件（合格证、说明书等）是否与订货要求一致。

（2）检查泵组在运输过程中有无损伤，各部件、紧固件有无松动，出入口有无杂物进入，如有异物应及时清理。

（3）检查电机铭牌电压、功率是否与现场电源匹配。

3.2 安装基础与泵体固定

（1）泵组应安装在平整、坚实的基础上，用地脚螺栓固定牢固，防止运行中移位和振动。

（2）安装位置应便于操作、检修，泵体周围应留有足够的维护空间，便于拆装正前方盖板进行在线快修。

（3）泵组安装后应检查水平度，联轴器应按要求对中并保持同轴，避免运转不平稳。具体对中精度、紧固要求以随机《操作说明书》为准。

3.3 管路连接

（1）按泵体流向箭头标识确认出入口方向，连接进出口管路。法兰接口按国标法兰连接，螺纹接口按管螺纹连接（LH80及以下规格），快接结构按快接方式连接。

（2）进料管路应尽量减少弯头、缩短长度，以降低吸入阻力，保证进料顺畅；管路连接处应密封良好，防止漏气影响吸入。

（3）如需排放泵内余液，可按配置要求钻放余液孔并配好放余液管路（型号配置代码D）。

（4）管路连接完成后，应检查各连接部位紧固可靠、无泄漏。

3.4 电机接线与转向确认

（1）电机接线应由持证电工按电机铭牌和电气规范进行，接线正确、牢固，并做好接地保护。

（2）后盖板顶侧面标有电动机转向箭头标识，试运转时确认电机转向与箭头方向一致；如转向相反，应停机后调换电机接线相序。

3.5 首次启动前检查

（1）确认电源已接通、接线正确，电机转向符合箭头标识。

（2）确认出入口管路阀门状态正确，泵腔及管路内无影响运转的杂物。

（3）确认各紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓无松动。

（4）按厂家规定向前盖板黄油孔加注润滑脂（具体牌号以随机《操作说明书》为准）。

（5）确认联轴器连接可靠、防护罩安装到位。

4 使用与操作规程

4.1 启动操作

（1）启动前确认出入口管路畅通，进料端有足够浆料供应，避免长时间空转。

（2）先启动电机，待泵正常运转、流量稳定后再逐渐调节出口阀门至所需工况。

（3）启动后如发现异常振动、异常噪声、电流过大等情况，应立即停机检查，排除故障后再行启动。

4.2 运行监视要点

（1）监视流量、压力是否稳定在设计范围内，电机电流、温升是否正常。

（2）监听泵运转声音是否平稳，有无异常振动或噪声。

（3）检查泵体、机械密封部位有无泄漏，管路有无漏气、堵塞。

（4）注意进料是否顺畅，防止进料中断造成长时间空转。

4.3 停机操作

（1）先关闭出口阀门，再切断电机电源，防止停泵后浆料倒流。

（2）长期停用或输送易沉积介质时，应用清水将泵腔及管路冲洗干净，防止浆料沉积凝固。

（3）冬季停用时应排净泵内积液，防止结冰损坏泵体。

4.4 浓厚粘稠浆料与堆料的进料方法

转轮泵适合输送浓厚粘稠浆料；对于不主动流动、难以自行进入泵腔的堆料，需采取有效措施保证进料，常见方法如下：

（1）辅助以料斗，使堆料借助自身重量下压，充分与泵腔内转轮接触，使转轮能拉扯堆料以输送增压。

（2）通过连通于储料池底部的管道直接灌入料口。

（3）适当加水，使堆料向流动性好的浆料转化。

（4）搅动堆料，使堆料产生流变特性，减小抗剪切应力。

（5）在堆料中预先加入提高润滑性、流动性、易形成稳定胶体的填料。

4.5 使用注意事项

（1）转轮泵浓度适用范围广，从稀薄清水到流动缓慢的浓厚粘稠浆料均可输送，但介质浓度、粘度、含杂量超出泵的设计处理能力时，可能出现流量不足，应合理选型。

（2）允许适当时间干运行，但不宜长时间空转；介质含气量过大时，气体易缩胀，对入口吸力影响较大，应控制含气量。

（3）固体杂质粒径、稠度和含量不宜过大；本泵粉碎机构可处理一般杂物，但超大硬质块料应避免进入，以防损坏部件。

（4）泵具有较强自吸能力，但安装时应尽量降低吸入高度、缩短吸入管路，以保证自吸性能稳定发挥。

（5）输送介质温度适用范围大，可达300摄氏度，但高温工况下应关注密封与润滑状态，必要时咨询厂家。

5 日常维护与保养

5.1 日常点检

为保证泵组长期稳定运行，应按表2进行日常点检，发现问题及时处理。点检周期应结合工况确定，恶劣工况应适当加密。

表2 转轮泵日常点检项目

5.2 润滑保养

（1）前盖板带有黄油孔，用于泵的润滑保养，应按规定周期经黄油孔加注厂家指定润滑脂，保证润滑良好。

（2）润滑脂应保持清洁，防止杂质混入；发现润滑脂变质、缺失应及时补充或更换。具体润滑脂牌号、加注量以随机《操作说明书》或厂家指导为准。

5.3 易损件保养与在线快修

转轮泵易损件磨损较小、价值也小，维护成本低。泵采用在线快修结构设计，维护时无需拆卸泵体和管路系统，只拆开正前方盖板即可更换易损部件，恶劣工况下维护十分方便。

（1）定期检查转轮（阳轮、阴轮）磨损情况，磨损影响泵送能力时应及时更换。

（2）更换易损件前应切断电源，关闭出入口阀门，冲洗干净泵腔，保持操作环境清洁，避免杂质进入泵内影响性能。

5.4 机械密封维护

（1）机械密封装在后盖板机封座内，取下机封座后面的卡璜即可取出。

（2）发现机械密封泄漏时，应停机检查密封动静环磨损情况和密封圈状态，根据情况更换或调整；安装新密封件时应确保安装到位、表面干净无杂质。

（3）泵轴与密封处应保持同心，运转时偏心会导致密封失效而泄漏，应一并检查。

6 拆解与维修

以下为转轮泵拆解维修的一般步骤。具体步骤因转轮泵型号和结构会有所不同，拆解维修前请先阅读随机《操作说明书》了解转轮泵结构；如无把握，建议联系厂家或专业技术人员指导。

6.1 拆解前准备

（1）关闭电源，为安全起见，拆除与电机相连接的电线。

（2）关闭出入口管路阀门，断绝出入口浆料的流动。

（3）拆除泵的出入口法兰螺丝，或松开抱箍拔出管子接头，将泵与管路脱离。

（4）如果介质为浆料，需要用清水先冲洗干净，以利于拆卸工作。

（5）拆卸泵底部与地板安装孔位的紧固螺栓和螺母，把泵与地板分离。

6.2 拆解步骤

（1）用吊机提升泵头，注意同时让联轴器脱离，小心提升推出泵，侧放到拆卸工作台，轴头朝上。

（2）拧掉后盖板螺栓，取出后盖板，即可初步观察故障原因或损坏部件。

（3）取出转轮；如果取出有困难，说明前盖板轴承有损坏，应先拆前盖板，然后把转轮与前盖板一起取出。

（4）拆除阳轮侧板螺栓，即可取出阴轮。

（5）此时可以观察到全部零部件，具体哪个部件损坏就更换哪个部件。

6.3 零部件检查

（1）检查泵腔是否有磨损或其他异常，必要时进行修复或更换。

（2）检查机械密封件，根据情况进行更换或调整；机械密封装在后盖板机封座内，取下机封座后面的卡璜即可取出。

（3）对其他零部件，如轴、轴承等进行检查和维护，必要时更换。

6.4 重新组装

在重新组装时，按照拆解的相反顺序进行安装，确保各部件安装到位、密封良好。维修过程中要保持操作环境的清洁，避免杂质进入泵内影响其性能。

7 常见故障与排除

下表列出转轮泵常见故障现象、可能原因与处理方向，供故障排查参考。处理前应先停机、断电，再按顺序排查；无法判断或处理后仍异常时，请及时联系厂家。

表3 转轮泵常见故障与排除

注：上表处理方向依据故障起因归纳，属常规处理指引；涉及拆解更换的作业，请按本说明书第六章及随机《操作说明书》执行，必要时联系厂家指导。

8 安全注意事项

（1）拆解、维修、保养前必须切断电源并拆除与电机相连接的电线，严禁带电作业。

（2）作业前关闭出入口管路阀门，断绝浆料流动，并用清水冲洗干净，防止浆料喷溅伤人。

（3）起吊、搬移泵组时应使用吊机等合适的起重设备，注意人身安全，防止泵体坠落伤人。

（4）维修过程中保持操作环境清洁，避免杂质进入泵内影响性能；拆下的零部件应有序放置。

（5）电气接线、检修应由持证电工操作，并做好接地保护；电机转向必须与标识一致。

（6）泵运行期间不得用手或工具触碰旋转部位，联轴器防护罩应安装到位。

（7）输送高温、腐蚀性介质时，应佩戴相应防护用品，防止烫伤、灼伤。

（8）本说明书不能替代随机《操作说明书》及国家相关安全规范，操作人员应接受相应培训后上岗。

9 售后服务与联系方式

嵊州市力华泵业有限公司致力于苛刻工况流体输送的研发，为用户提供转轮泵选型、定制、安装指导、维护维修等全流程服务。产品支持按输送介质物理和化学特性定制泵头材质（铸钢、304、316、黄铜、合金等），支持加装压力表、感温探头、变频器、控制箱等配置。

如有选型、维护、维修或配件需求，欢迎来电咨询：

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